Описание
Аппарат ДС 250.33 — 250-амперный инверторный источник с микропроцессорным управлением для сварки покрытыми электродами до 5мме.
- Обеспечивает плавное регулирование сварочного тока в диапазоне от 25 до 250 А. Точность задания тока — до 1А, контролируется цифровым индикатором.
- Имеет цифровую индикацию параметров сварки — Тока сварки (А) и Степени «форсирования дуги» (в относительных единицах).
- Выполнен в «безопасном варианте», что означает пониженное напряжение холостого хода — 12 В.
- Снабжен системой «горячего старта», обеспечивающей легкое возбуждение сварочной дуги.
- Снабжен устройством «антистик», защищающим от прилипания электрода.
- Имеет возможность регулировки «форсирования» сварочной дуги, которое определяет поведение сварочного тока в момент уменьшения и далее замыкания дугового промежутка Уменьшение «форсирования» снижает разбрызгивание металла, а увеличение «форсирования» уменьшает вероятность залипания электрода, увеличивает проплавление и давление дуги.
- Позволяет выбирать наклон вольтамперной характеристики 0.4В/А или 1.25В/А, управляя переносом металла, в зависимости от конкретных условий сварки и типа электрода, что особенно важно при сварке целлюлозными электродами.
- Предусмотрено автоматическое отключение при перегреве, пониженном напряжении и отсутствии одной из фаз питающего напряжения.
- Рабочий диапазон температур от -40 до +40 С .
- Имеет высокое выходное напряжение, что позволяет вести сварку на кабелях до 25м.
ДС 250.33 аттестован отраслевым центром ОАО Газпром — ВНИИГАЗ и рекомендован для «эксплуатации на объектах ОАО «Газпром» в закрытых помещениях стационарного типа и передвижных установках типа КУНГ».
ДС 250.33 аттестован экспертным центром системы лицензирования Гостехнадзора РФ — АО ВНИИСТ и «…удовлетворяет требованиям, предъявляемым к специализированным источникам тока, используемым для сварки нефтегазопроводов…»
Источник может поставляться с Блоком импульсного режима (Исполнение 01). В этом случае цифровой индикатор отображает выставляемое значение тока паузы (А), времени протекания тока импульса и времени протекания тока паузы (Сек). Наличие импульсного режима работы облегчает ведение сварки в различных пространственных положениях, сварку деталей малой толщины и снижает требования к квалификации сварщика, например, при сварке вертикальных и потолочных швов. Управление тепловой мощностью дуги позволяет в широких пределах регулировать глубину проплавления и скорость кристаллизации металла шва при сварке труб и металлоконструкций в любом пространственном положении. Во время импульса тока мощность дуги нарастает, соответственно увеличивается количество расплавленного электродного и основного металлов. Снижение мощности дуги во время паузы способствует ускоренной кристаллизации жидкого металла сварочной ванны с одновременным снижением количества основного и электродного металлов. Используя импульсный режим можно обеспечить требуемую проплавляющую способность дуги без опасности прожогов и получить большее количество наплавленного металла в единицу времени. При этом упрощается технология однопроходной сварки и выполнение корневых проходов при многослойной сварке труб и металлоконструкций без подкладок. Даже при больших, чем при обычной сварке, допусках на сборку, повышается эффективность процесса сварки и улучшается формирование швов. Швы получаются с плавными очертаниями и мелкой чешуйчатостью, соответствующей выбранному режиму пульсации дуги.
Технические характеристики
| Напряжение питания, В | 380 ,+10% -15% |
| Потребляемая мощность, кВА, не более | 15 |
| Сварочный ток (плавнорегулируемый), А | 25-250 |
| Номинальный режим работы ПН, % | 70 |
| Максимальный ток при ПН=100%, А | 200 |
| Диапазон рабочих температур, °С | От -40 до +40 |
| Масса, кг | 29 |
| Габаритные размеры, мм | 505х225х435 |
