Описание
Ключевые особенности
- Резкое снижение уровня разбрызгивания;
- Отсутствие деформаций металла за счет четкого управления тепловложением;
- Гарантированное проплавление и обратный валик;
- Возможность ведения сварки во всех пространственных положениях;
- Качество сварки сравнимое с аргонодуговой, при производительности в 3-5 раз выше;
- Цифровая индикация тока и напряжения сварки;
- Питание, как от стационарной сети, так и от дизель-генератора.
Режим MIG/MAG
Традиционный режим сварки с короткими замыканиями, отличающийся в ДC400.33УКП высокой стабильностью и «мягкой» дугой. Для сварки и наплавки сплошной и порошковой проволокой, в том числе самозащитной.
Режим УКП
Благодаря «покапельному» управлению переносом металла, аппарат ДC400.33УКП позволяет выйти на новый качественный уровень сварки, при котором ведется независимое управление сварочным током и скоростью подачи проволоки при помощи быстродействующего микропроцессора и обратных связей, позволяющих контролировать и изменять параметры сварочной дуги более 1000 раз в секунду.
Технология УКП позволяет повысить производительность, исключить прожоги, снизить требования к точности подготовки кромок под сварку.
Применяется для сварки корневого прохода при сварке трубопроводов. Позволяет при односторонней сварки без подкладок получить корневой шов с гарантированным обратным валиком.
Аппарат идеален для выполнения корневого прохода при односторонней сварке. При этом возможна как сварка в полуавтоматическом режиме, так и с использованием систем автоматической сварки, таких как установка автоматической сварки УАСТ-1 (выпускаемой НПП «Технотрон»). Гарантируется получение «обратного валика». Сформированный корень шва отличается высокими механическими показателями и хорошими металлургическими свойствами. Сварка с управляемым каплепереносом позволяет избежать «карманов» в корневом шве и позволяет сваривать металлы малых толщин без коробления, во всех пространственных положениях.
Функциональные возможности
- Цифровое задание всех параметров сварки непосредственно с подающего механизма
- Цифровая индикация скорости подачи проволоки, сварочного тока и напряжения
- Плавная регулировка скорости подачи сварочной проволоки и напряжения на дуге
- Плавное зажигание дуги, благодаря установке замедления проволоки вначале сварки
- Установка времени продува в начале сварки и обдува газа после ее окончания
- Плавное гашение дуги, благодаря установке замедления проволоки при окончании сварки
- Четырехроликовый механизм подачи проволоки фирмы COOPTIM Ltd., (профиль ролика зависит от диаметра и вида сварочной проволоки)
- Зубчатое зацепление подающих и прижимных роликов
- Регулируемое усилие прижима
- Возможна эксплуатация на удалении до 50м от сварочного источника
- Отсекатель защитного газа
- «Тест газа» и «тест проволоки» на лицевой панели
- Дистанционное управление скоростью подачи проволоки
- Подача сварочной проволоки со стандартных 5 и 15кг катушек или из бухты.
- Возможность работы в непрерывном 2-х и 4-хтактном режиме и режиме электрозаклепок.
Технические характеристики
| Напряжение питания, В | ~36 |
| Потребляемая мощность, кВА, не более | 0,2 |
| Скорость подачи проволоки, м/мин | 1 — 17 |
| Диаметр проволоки, мм | 0,6-1,6 |
| Сплошная | 1,0-2,4 |
| Алюминиевая | 0,9-2,4 |
| Порошковая | |
| Диапазон рабочих температур, °С | От — 40 до + 40 |
| Масса, кг | 14 |
| Габаритные размеры (ШхВхГ), мм | 202х580х423 |
Панель управления ПМ-4.33
Сварка электрозаклепками
Сварка электрозаклепками используется в основном для соединения листовых элементов. При этом листы металла могут быть одинаковой толщины, либо тонкий лист приваривается к более толстому. Толщина металла обычно бывает от 0,5мм. Сварка ведется во всех пространственных положениях. Применение электрозаклепок при изготовлении металлоконструкций целесообразно с точки зрения уменьшения коробления изделий, повышения производительности работ.
Процесс сварки выполняется следующим образом. Свариваемые листы помещаются вплотную друг к другу без зазора. Сварочная горелка прижимает листы своим соплом. При этом сопло должно иметь специальную форму для выхода избыточных газов, либо иметь небольшое отклонение от 90° при установке на свариваемый лист для формирования щели.
После установки сварочной горелки на место соединения возбуждается дуга и включается подача проволоки с заданной скоростью. По истечении установленного интервала подача проволоки прекращается и дуга горит до естественного обрыва. Такое окончание сварки обеспечивает получение благоприятной формы головки заклепки. Время горения дуги почти линейно влияет на основные параметры заклепки, вызывая наибольшие изменения ее диаметра.
Для сварки электрозаклепками используется проволока диаметром 0,8-1,6 мм, в зависимости от толщины свариваемого металла.
Металлические элементы равной толщины можно сваривать с медной или алюминиевой подкладкой. Приварку тонкого листа к толстому лучше производить без подкладок. При толщине верхнего элемента более 6 мм требуется просверлить в нем отверстие под заклепку.
Форма получаемой заклепки, глубина провара определяются режимом сварки. При необходимости увеличить проплавление металла варят на минимальном напряжении дуги и коротком вылете электрода. На глубину проплавления точки наиболее эффективно влияет сварочный ток. С его повышением увеличиваются диаметр и усиление точки. Сварку следует выполнять на токе, максимально допустимом для данной толщины металла. Напряжение дуги оказывает влияние на форму точки. При недостаточном напряжении в центре точки образуется углубление, а при завышенном — бугорок. Оптимальное напряжение зависит от сварочного тока и диаметра электрода. При сварке точки глубина проплавления растет в первый период горения дуги. В дальнейшем глубина проплавления растет незначительно. увеличивается только усиление.
Прочность отдельной точки зависит от толщины металла и сечения электрозаклепки. Работоспособность электрозаклепочных и точечных соединений при знакопеременной и ударной нагрузках в ряде случаев выше, чем соединений, выполненных сплошными швами. Контроль качества электрозаклепок на металле малой толщины осуществляют по их внешнему виду с обеих сторон. При нарушении газовой защиты, превышении зазоров в соединении, наличии большого загрязнения листов и использовании ржавой проволоки в электрозаклепках образуются поры. Трещины в электрозаклепках и точках появляются в основном при сварке высокоуглеродистых сталей и при повышенных режимах сварки.
