Описание
ДC400.33М — современный промышленный инверторный аппарат на ток до 500А предназначенный для сварки:
- МЕХАНИЗИРОВАННОЙ — совместно с подающими механизмами типа ПМ-4 режиме MIG/MAG
- РУЧНОЙ ДУГОВОЙ сварки покрытым электродом в режиме MMA
- АВТОМАТИЧЕСКОЙ — совместно с установкой АДС-1 в режиме MIG/MAG
Работает как от стационарной сети, так и от дизель-генератора.
ДC 400.33М имеет заводскую гарантию 3 года.
Режим MIG/MAG
Аппарат ДС 400.33М обеспечивает точное поддержание режимов сварки (независимо от длины силовых кабелей и перепадов напряжения в сети питания), высокое качество сварочных швов со всеми видами сварочной проволоки, минимальное разбрызгивание, мягкое зажигание дуги и плавное гашение дуги и устойчивое её горение в процессе сварки.
- Сварка газозащитной проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой.
- Сварка самозащитной порошковой проволокой типа «Innershield»
- Дистанционное управление напряжением сварки (MIG/MAG) или током (MMA)
- Регулируемое время «горячего старта», от 0 до 2 секунд. Необходимо для улучшения зажигания сварочной дуги и формирования качественного начала шва.
- Цифровая индикация тока и напряжения сварки.
Режим MMA
ДC 400.33М позволяет вести сварку покрытым электродом.
- В этом режиме аппарат имеет ограничение напряжения холостого хода до 12В — «безопасный вариант».
- Система «горячего старта» обеспечивает легкое возбуждение сварочной дуги.
- Устройство «антистик», защищает электрод от прилипания.
- Имеется возможность регулировки «форсирования» сварочной дуги. Уменьшение «форсирования» снижает разбрызгивание металла, а увеличение «форсирования» уменьшает вероятность залипания электрода, увеличивая проплавление и давление дуги.
- Изменение наклона вольтамперной характеристики от 0.4В/А до 1.4В/А. Разная крутизна ВАХ выбирается в зависимости от типа покрытия электрода, позволяет получать качественные сварные соединения при использовании электродов, как с основным, так и с целлюлозным видом покрытия.
- Дистанционное управление током сварки при помощи цифрового или аналогового пульта ДУ.
В источнике предусмотрено автоматическое отключение при перегреве, отсутствии одной из фаз питающего напряжения или при снижении питающего напряжения более чем на 10%. Характеристики источников не зависят от колебаний напряжений питающей сети.
Источник ДС400.33М может поставляться с блоком импульсного режима.
Блок импульсного режима позволяет производить сварку черных и нержавеющих сталей, алюминия и его сплавов в импульсном режиме с высокой производительностью и пониженным разбрызгиванием. Сварка ведется в аргоновых смесях. Наиболее распространены смеси Ar/CO2 (80%/20%).
Блок снабжен функцией синергетического управления сваркой. Сварщику необходимо задать только параметры сварочной проволоки и скорость ее подачи. Остальные параметры сварочного процесса источник выбирает автоматически.
Импульсный перенос металла.
Импульсный перенос металла является серьёзным усовершенствованием технологии сварки, т.к. он сочетает преимущества всех остальных методов переноса, будучи при этом практически полностью лишён характерных для этих методов недостатков. В отли¬чие от переноса серией коротких замыканий, импульсный процесс не создаёт брызг и не склонен к образованию несплавлений. Положения, в которых может проводиться сварка по импульсному процессу, не ограничены, как в случае процесса струйного пере¬носа, а использование сварочной проволоки гораздо более эффективно. Обла¬дая меньшим тепловложением, по сравнению с методом переноса с помощью микрока¬пель, импульсный процесс позволяет сваривать более широкий диапазон деталей. Именно снижение тепловложения при импульсном процессе повышает качество сварки тонких материалов, исключая прожоги и снижая коробление, а также позволяя вести сварку при более низких скоростях подачи проволоки.
При импульсной сварке происходит бесконтактный перенос металла с электрода в сварочную ванну. Иными словами, ни при каких условиях и ни в какой момент времени электрод не контактирует со сварочной ванной.
Характерная особенность импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом — управляемый перенос электродного металла. Сварка осуществляется без замыканий дугового промежутка и обеспечивает перенос одной капли металла за каждый импульс тока. Во время импульса тока происходит резкое увеличение электродинамических сил, которые сбрасывают каплю строго в сварочную ванну.
Использование технологии импульсной сварки в аргоновых смесях смеси позволяет получить:
- значительно меньшее разбрызгиванию и дымообразование;
- экономию сварочных материалов, т.к. большая часть расплавленной проволоки участвует в образовании сварного шва, а не разбрызгивается;
- уменьшение времени, требуемого для очи¬стки сваренных деталей и технологической оснастки от брызг застывшего металла;
- улучшение условий труда свар¬щика, снижение усталости и повышению качества работ, благодаря пониженному дымообразованию;
- меньшие искажения формы свариваемых деталей за счёт снижения тепловложе-ния, что улучшает общее качество и внешний вид шва;
- снижение времени и расходов на вспомогательные операции и финишную обра-ботку сварного соединения. Особое значения эти достоинства приобретают при сварке нержавеющей стали, никельсодержащих сплавов и других материалов;
- характеристики которых ухудшаются при избыточном тепловложении;
- повышение производительности работ, благодаря высокому коэффициенту наплавки.
Блок импульсного режима представляет собой панель с встраиваемой платой, энкодером, резистором и модулем индикации.
Модуль индикации (1) предназначен для индицирования параметров шаблонных программ сварки – диаметра сварочной проволоки, материала сварочной проволоки или индицирования номера специальной программы сварочных режимов. Также, на индикаторе индицируются технологические параметры специальных режимов сварки. Энкодер (2) предназначен для выбора или изменения индицируемых параметров. Резистор предназначен для управления длиной сварочной дуги. Ручка (3) предназначена для изменения длины дуги при сварке.
Использование блока импульсного режима
Блок импульсного режима имеет два режима работы:
Шаблонные программы – сварочные программы жестко «зашитые» в память аппарата и описывающие работу со стандартными наборами материалов, проволок и газов.
Для работы в режиме шаблонных программ необходимо задать только:
- диаметр и материал сварочной проволоки,
- скорость подачи сварочной проволоки.
Остальные параметры сварочного процесса источник определяет автоматически.
Специальный режим предназначен для задания индивидуальных программ сварки, не описанных шаблонными программами. Можно записать и вызвать из памяти до 20 специальных программ.
В этом режиме можно настроить работу источника с наименее распространенными комбинациями: защитный газ – сварочная проволока. Регулируются параметры импульса, частота следования импульсов и т.д.
Подающий механизм ПМ-4.33 — предназначен для подачи сплошной стальной, алюминиевой и порошковой проволоки от 0.6 до 2.4мм при работе с аппаратом ДС400.33М или любым другим источником имеющим «жесткую» вольтамперную характеристику.
Технические характеристики сварочного аппарата полуавтомата ТЕХНОТРОН ДС 400.33М
| Напряжение | 380 +10% -15% В |
| Сварочный ток min | 50А |
| Сварочный ток max | 400А |
| Max мощность | 24 кВт |
| Напряжение источника MIG/MAG | 16,5-34 В |
| Номинальный режим работы ПН,(при +40 С) | 100% |
| Диапазон рабочих температур | от — 40 до + 40 С |
Технические характеристики подающего механизма ТЕХНОТРОН ПМ-4.33 КОРВЕТ
| Напряжение | ~36 В |
| Max мощность | 0,2 кВт |
| Скорость подачи проволоки | 1-17 м/сек |
| Количество роликов подающего механизма | 4 |
| Диаметр сплошной проволоки | 0,6-1,6 мм |
| Диаметр порошковой проволоки | 0,9-2,4 мм |
| Диаметр алюминиевой проволоки | 1,0-2,4 мм |
| Диапазон рабочих температур | от — 40 до + 40 С |
| Габаритные размеры | 580х202х423 мм |
| Вес | 14 кг |
