Описание
ДC400.33М — современный промышленный инверторный аппарат на ток до 500А предназначенный для сварки:
- МЕХАНИЗИРОВАННОЙ — совместно с подающими механизмами типа ПМ-4 режиме MIG/MAG
- РУЧНОЙ ДУГОВОЙ сварки покрытым электродом в режиме MMA
- АВТОМАТИЧЕСКОЙ — совместно с установкой АДС-1 в режиме MIG/MAG
Работает как от стационарной сети, так и от дизель-генератора.
ДC 400.33М имеет заводскую гарантию 3 года.
Режим MIG/MAG
Аппарат ДС 400.33М обеспечивает точное поддержание режимов сварки (независимо от длины силовых кабелей и перепадов напряжения в сети питания), высокое качество сварочных швов со всеми видами сварочной проволоки, минимальное разбрызгивание, мягкое зажигание дуги и плавное гашение дуги и устойчивое её горение в процессе сварки.
- Сварка газозащитной проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой.
- Сварка самозащитной порошковой проволокой типа «Innershield»
- Дистанционное управление напряжением сварки (MIG/MAG) или током (MMA)
- Регулируемое время «горячего старта», от 0 до 2 секунд. Необходимо для улучшения зажигания сварочной дуги и формирования качественного начала шва.
- Цифровая индикация тока и напряжения сварки.
Режим MMA
ДC 400.33М позволяет вести сварку покрытым электродом.
- В этом режиме аппарат имеет ограничение напряжения холостого хода до 12В — «безопасный вариант».
- Система «горячего старта» обеспечивает легкое возбуждение сварочной дуги.
- Устройство «антистик», защищает электрод от прилипания.
- Имеется возможность регулировки «форсирования» сварочной дуги. Уменьшение «форсирования» снижает разбрызгивание металла, а увеличение «форсирования» уменьшает вероятность залипания электрода, увеличивая проплавление и давление дуги.
- Изменение наклона вольтамперной характеристики от 0.4В/А до 1.4В/А. Разная крутизна ВАХ выбирается в зависимости от типа покрытия электрода, позволяет получать качественные сварные соединения при использовании электродов, как с основным, так и с целлюлозным видом покрытия.
- Дистанционное управление током сварки при помощи цифрового или аналогового пульта ДУ.
В источнике предусмотрено автоматическое отключение при перегреве, отсутствии одной из фаз питающего напряжения или при снижении питающего напряжения более чем на 10%. Характеристики источников не зависят от колебаний напряжений питающей сети.
Источник ДС400.33М может поставляться с блоком импульсного режима.
Блок импульсного режима позволяет производить сварку черных и нержавеющих сталей, алюминия и его сплавов в импульсном режиме с высокой производительностью и пониженным разбрызгиванием. Сварка ведется в аргоновых смесях. Наиболее распространены смеси Ar/CO2 (80%/20%).
Блок снабжен функцией синергетического управления сваркой. Сварщику необходимо задать только параметры сварочной проволоки и скорость ее подачи. Остальные параметры сварочного процесса источник выбирает автоматически.
Импульсный перенос металла
Импульсный перенос металла является серьёзным усовершенствованием технологии сварки, т.к. он сочетает преимущества всех остальных методов переноса, будучи при этом практически полностью лишён характерных для этих методов недостатков. В отли¬чие от переноса серией коротких замыканий, импульсный процесс не создаёт брызг и не склонен к образованию несплавлений. Положения, в которых может проводиться сварка по импульсному процессу, не ограничены, как в случае процесса струйного пере¬носа, а использование сварочной проволоки гораздо более эффективно. Обла¬дая меньшим тепловложением, по сравнению с методом переноса с помощью микрока¬пель, импульсный процесс позволяет сваривать более широкий диапазон деталей. Именно снижение тепловложения при импульсном процессе повышает качество сварки тонких материалов, исключая прожоги и снижая коробление, а также позволяя вести сварку при более низких скоростях подачи проволоки.
При импульсной сварке происходит бесконтактный перенос металла с электрода в сварочную ванну. Иными словами, ни при каких условиях и ни в какой момент времени электрод не контактирует со сварочной ванной.
Характерная особенность импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом — управляемый перенос электродного металла. Сварка осуществляется без замыканий дугового промежутка и обеспечивает перенос одной капли металла за каждый импульс тока. Во время импульса тока происходит резкое увеличение электродинамических сил, которые сбрасывают каплю строго в сварочную ванну.
Функциональные возможности
- Цифровое задание всех параметров сварки непосредственно с подающего механизма
- Цифровая индикация скорости подачи проволоки, сварочного тока и напряжения
- Плавная регулировка скорости подачи сварочной проволоки и напряжения на дуге
- Плавное зажигание дуги, благодаря установке замедления проволоки вначале сварки
- Установка времени продува в начале сварки и обдува газа после ее окончания
- Плавное гашение дуги, благодаря установке замедления проволоки при окончании сварки
- Четырехроликовый механизм подачи проволоки фирмы COOPTIM Ltd., (профиль ролика зависит от диаметра и вида сварочной проволоки)
- Зубчатое зацепление подающих и прижимных роликов
- Регулируемое усилие прижима
- Возможна эксплуатация на удалении до 50м от сварочного источника
- Отсекатель защитного газа
- «Тест газа» и «тест проволоки» на лицевой панели
- Дистанционное управление скоростью подачи проволоки
- Подача сварочной проволоки со стандартных 5 и 15кг катушек или из бухты.
- Возможность работы в непрерывном 2-х и 4-хтактном режиме и режиме электрозаклепок.
Технические характеристики
| Напряжение питания, В | ~36 |
| Потребляемая мощность, кВА, не более | 0,2 |
| Скорость подачи проволоки, м/мин | 1 — 17 |
| Диаметр проволоки, мм | 0,6-1,6 |
| Сплошная | 1,0-2,4 |
| Алюминиевая | 0,9-2,4 |
| Порошковая | |
| Диапазон рабочих температур, °С | От — 40 до + 40 |
| Масса, кг | 14 |
| Габаритные размеры (ШхВхГ), мм | 202х580х423 |
Комплект поставки
С аппаратом ДС 400.33 и ПМ-4.33 поставляется комплект кабелей различной длины.
